Novità mondiali potenziate: la nuova generazione di frantoi ad urto Kleemann

In occasione di Bauma 2010, Kleemann presenterà due frantoi ad urto mobili completamente nuovi della classe Contractor

L'obiettivo principale dello sviluppo consisteva nell'ottenere massima potenza a fronte di massima economicità e disponibilità. Il segreto del successo: migliorare il flusso di materiale attraverso l'intero impianto. "Per ottenere un effettivo miglioramento delle prestazioni non è stato sufficiente intervenire soltanto sui singoli componenti. La chiave del successo per un reale aumento delle prestazioni, infatti, è il nuovo progetto strutturale del flusso di materiale attraverso tutti i componenti", spiega Thomas Kühnle, responsabile tecnico presso Kleemann.

Progetto del flusso di materiale come chiave per ottenere il massimo rendimento

Il nuovo progetto fa in modo che non vi siano restringimenti che possano ostacolare il flusso del materiale, le misure del sistema all'altezza degli elementi di trasporto "vengono ampliate" in direzione del flusso del materiale. Questo consente di raggiungere valori di potenza unici per queste classi dimensionali. Nell'impianto più piccolo dei due, la cui bocca del frantoio misura 1100 mm, si registrano capacità superiori a 350 t/h. Per quanto riguarda l'impianto più grande, dotato di una bocca da 1300 mm, si ottengono capacità da 450 t/h e superiori.

Azionamento diretto: economico e versatile

L'azionamento diretto, estremamente efficiente, di cui dispongono entrambi gli impianti contribuisce alla particolare economicità. Un motore diesel di ultima generazione trasmette la sua forza, praticamente senza perdite, mediante un robusto raccordo idraulico e cinghie trapezoidali direttamente al volano del frantoio. Questa concezione di azionamento è anche estremamente versatile, perché la velocità del rotore è regolabile su quattro livelli. In questo modo gli impianti possono essere utilizzati sia per interventi in cava sia per il riciclaggio, laddove, soprattutto in considerazione della difficoltà di preparazione dei materiali di costruzione, si lavora spesso con materiale molto poco omogeneo.

Innovazioni dei singoli componenti

La più importante innovazione a livello di singoli componenti è naturalmente rappresentata dal fulcro dell'impianto, ovvero dai nuovissimi frantoi ad urto della serie SHB. Le soluzioni applicate ai particolari, adatte anche per elementi analoghi, sono molto convincenti: dalla bocca del frantoio, azionata idraulicamente, in versione per colata continua estremamente robusta, all'angolo di entrata più ripido, fino ad arrivare al nuovo sistema di fissaggio a barre... tutto contribuisce alla disponibilità. A questo si aggiunge inoltre l'innovativa regolazione completamente idraulica dell'apertura del frantoio, che può essere azionata in modo molto semplice e rapido. Le funzioni di regolazione dell'apertura del frantoio, il calcolo della distanza zero e la protezione da sovraccarico sono stati integrati in modo intelligente in un'unità compatta.

Anche il bypass del frantoio è stato sostanzialmente modificato: un flusso di materiale ottimizzato fa circolare in modo continuo attorno al frantoio il materiale da trattare filtrato e depurato dal prevaglio a due banchi estremamente efficace, anche in caso di capacità di vagliatura elevata. Una conseguenza determinante di un flusso di materiale che non incontra restringimenti è l'usura notevolmente ridotta, in particolar modo nella zona dell'uscita, del bypass del frantoio e del canale di scarico.

Tuttavia, non soltanto il frantoio presenta delle novità. È stato creato, infatti, anche un nuovo canale di trattamento che, supportato da un dispositivo di regolazione dipendente dal carico, consente un'alimentazione continua. Anche il canale di estrazione è stato perfezionato in termini di forma e di azionamento. La maggiore potenza di estrazione consente di gestire quantità di materiale superiori nella zona critica della bocca di mandata del frantoio.

Molto importante per potenza e qualità è anche la nuova unità postvaglio, ampliata del 45%, che consente una circolazione chiusa e quindi la produzione di grani finali definiti. L'impianto può erogare la sua potenza completa, senza riduzione della quantità da trattare, persino nel caso di vagliature di grani fino a 35 mm. Un nastro di ritorno girevole consente di trasportare i grani in eccesso e di ammucchiarli.

Tempi di equipaggiamento brevi, elevata disponibilità

Durante la fase di sviluppo si è puntato soprattutto ad ottenere un'elevata disponibilità e tempi di equipaggiamento brevi. Ed ecco dunque che è possibile sollevare le pareti della tramoggia dell'unità di trattamento non soltanto idraulicamente, ma anche bloccarle automaticamente tramite un nuovo sistema a perni, senza alcun intervento manuale.

Con questi due impianti, Kleemann apre quindi un nuovo capitolo a livello di potenza ed economicità.